液型改性矽膠灌封接著劑
作者:林哲永
市面上販售的單液型濕氣固化產品(RTV1)種類繁多，例如常見的有矽膠(Silicone)、聚氨酯(PU)，此兩項膠水凸顯的優勢是對各類基材皆有一定黏接力、廣泛的工作溫度以及長期的耐候性。根據各廠商設計配方不同，當產品藉由濕氣固化反應時，矽膠(Silicone)產品反應副產物氣體類型常見有醋酸型、酮肟型、丙酮型以及脫醇型，聚氨酯(PU)則會有異氰酸酯反應物的存在，上述所提起的化學物質大多數都會造成具刺激性臭味、對基材腐蝕劣化、過多的揮發性有機物(VOCs)之類的問題，同時單液濕氣固化產品(RTV1)共同需要面對的核心問題是藉由外界提供濕氣進行固化，因此都需要時間去等待，使固化程度逐漸完整以及增加膠體固化深度，但固化的深度大多都有個極限，通常建議不會超過1公分，永寬化學研發出FS211 Series使用改性矽膠(Silyl-modified polymer)克服以上所提之缺點，氣味小、腐蝕少、低VOCs，並且能短時間內深層固化的1:1雙液型膠水。
由圖一所示，使用雙液型開發品FS211 Series，室溫靜置1小時即可達到邵氏硬度(Shore 00)=57以及固化深度15mm膠體完整固化之膠塊，而單劑型膠水即使室溫24小時候固化深度仍只能達到3.3mm且無法準確測量邵氏硬度，由圖二所示，經過85°C/85%RH環境測試至500小時，可觀測得邵氏硬度(Shore 00)增加23%，剪切拉力提升50%，此現象可依此因素說明:接著樹脂與底材之間的黏著力。在環測的過程中，因為溫度、UV光促使了樹脂配方中的化合物產生自由基，其生成物攻擊樹脂，造成材料變得脆化、黃變，內聚力因此下降，以上狀況是常見的預期結果，但同時溫度是讓分子鏈段有機會重排的因素，高溫下分子鏈段容易活動進而重排堆疊得更加緻密，如同退火(Annealing)，回歸室溫後測試進而提升了內聚力，因此在材料容許的工作溫度內，安定的配方提供高溫將進而促使接著力上升。由圖三所示，在高溫120°C環境測試接著力雖衰退但仍維持初始接著力的92%，在高溫150°C環境測試接著力雖衰退但仍維持初始接著力的85%。由圖四所示，即使是金屬鋁跟鋁之間的黏接，使得濕氣難以滲入的環境，使用此雙液型開發品，也能夠在室溫、濕度環境2小時達到完全固化37%的接著能力，在24小時後達到完全固化70%的接著能力，而最終完全固化的時間需要視膠量而定，使時間有所落差，但完全固化時間將不會大於七天，最後圖五所示，此接著劑能夠克服單液濕氣固化產品(RTV1)共同需要面對的核心問題，固化深度大多都有極限不會超過1公分，我們能夠在室溫環境24小時固化4 cm深度之膠塊，同時我們能夠開發出許多可滿足客戶製程操作性要求的膠款，不論外觀色澤、黏度、抗垂流性、固化時間以及高接著強度皆可進行調整，歡迎來電洽詢。
競爭對手牌號：Sika:Sikaflex®-950、Henkel：Teroson® MS9
399、SABA：Sabatack® Fast。
圖一
圖二
圖三
圖四
圖五
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